振动盘不工作的可能原因  

1. 电源电压不足  

2. 振动盘与控制器间的连线断裂 

3. 控制器保险丝烧断  

4. 线圈烧断  

5. 线圈与骨架间隙过小或过大  

6. 有零件卡在线圈与骨架间  

7. 振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备

振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：  

1. 弹簧断裂  

2. 底板过薄  

3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至

少达到1-1/2'，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 

 4. 台面不水平  

5. 盘内有杂物

6. 线圈气隙应尽可能小  

7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。  

8. 电网波动  

9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。  

10. 零件问题：超差、弯曲、含油等  

11. 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。  

12. 零件过多 

 13. 底盘调整不当  

14. 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘  

15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，

这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。  

16. 控制器频率不对（如半波/全波选择开关）

功能及优点：

1,把工件自动排序,自动送料给组装机,代替繁琐的人工手动排序,特别是人工不易进行操作的小工件,超小工件的排列。

2,分选出不合格工件。

3,加快生产速度、提高1效率。

4,使用振动盘可以减少人工数量,提高劳动效率,减少操作失误。

5,对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小,还能提高工厂的整体形象。

6,配以相关自动化机械设备,振动盘可以部分或完全取代人工,实现生产过程快速,准确,平稳的自动上料和自动装配。

 

振动盘调整步骤：

1,确认振动本体位于盘面确实锁固。

2,将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180。

3,将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求。

振动盘和共振盘的保护与维修：

       为了确保盘机的正常作业，有必要严格遵守机器的操作规程和执行计划维修的准则。在机器起动之前，有必要查看轴承的光滑状况，以及盘网的张紧程度。因为盘网过松，会发作部分挠曲和鼓起表象，这将会致使盘网过早的损坏，并使盘分质量降低。4,若没有达到要求,不断开电源,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化。在起动前及作业时，有必要留意传动皮带的拉紧程度.当皮带松懈时，会在皮带轮上打滑，使传动轴的转数降低，从而导致盘机生产率降低，乃至会致使盘机完全阻塞.其次;对盘机及传动装里的一切螺栓衔接均应进行查看。

振动盘

（1）直进式第二种结构和螺旋压电振动送料装置属燃料槽（料舟）的支撑元件和振动元件分开，但是振动元件仍然承受料槽（料舟）及物料的重量，使振动元件受力复杂，会影响装置的工作稳定性；

（2）直进式第二种结构和螺旋压电振动送料装置的振动元件都采用固定的安装方式，给料槽的传动带来很大约束，而且克服此约束将消耗更多的能量；

国内研究现状我国对压电振动送料装置的研究整体水平仍然落后于发达国家和地区，成型产品很少，国内厂家的自动化生产线或设备上的压电振动送料装置大部分来自日本、美国等制造业相对发达的国家和地区。